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【电磁制动器|失电制动器批发】通过旋转件传递扭矩的离合器 - 巨顺丰

 安装在电磁离合器旋转部分内的励磁线圈的磁力线环包括由外部电源驱动旋转的电磁离合器的旋转部分和与离合器旋转部分的吸入表面相对安装的电枢,电枢通过励磁线圈的励磁作用被吸引到电磁离合器旋转部分的吸入表面以传递旋转扭矩。磁力线环的特征在于,安装在离合器旋转部分的吸入表面上的摩擦材料的暴露表面稍微在吸入表面后面,并且从摩擦材料突出的吸入表面的端面是切割表面  

电磁离合器DLD5-型(基型衔铁)

电磁离合器的旋转构件3在面对电枢的端面上设置有凸缘部分,同时,在内径旁边间隔地形成支撑,并且激励线圈安装在其间。此外,凸缘部分具有面向电枢的吸力面,并且在吸力面的两个同心圆上形成两个不连续的凹槽。在两个凹槽中,摩擦材料安装在外侧凹槽的外圆附近。如图5所示,摩擦材料的表面被安装成比其他吸力面突出大约0.2毫米,并且另一吸力面是切割面  电枢8通过衬套9和板簧6连接到主轴5,并且以1∶1的间隔相对于电磁离合器旋转构件3安装  此外,制动板7用于限制振动,并且摩擦表面形成在电枢8的凸缘部分附近。如图5所示,在摩擦表面上加工由多条细而尖锐的凹凸线形成的研磨部分  

当励磁线圈4通电时,电枢8通过穿过电枢8内径的端面部分和电磁离合器旋转构件3的外周部分的两个凹槽、电枢8的外周部分和离合器旋转构件3的凸缘部分之间的支撑而被吸引到电磁离合器旋转构件3的凸缘部分, 然后到达励磁线圈4外围的磁力线,使得电枢8被吸引到电磁离合器旋转构件3的凸缘部分,此时,电枢的研磨部分压靠凸缘部分的摩擦材料  然而,在上述传统电磁离合器示例中,摩擦材料从离合器旋转构件的吸入表面突出,因此,由于电磁离合器旋转构件3的吸入表面和电枢的摩擦表面之间必须保持一定的间隔,所以摩擦材料的突出高度必须以高精度保持。  如前所述,在过去,突出高度是0.2毫米。在摩擦材料用粘合剂或类似物固定到电磁离合器的旋转构件上之后,除了摩擦材料之外的吸力表面的其余部分被切割。然而,由于粘合剂和摩擦材料之间的厚度偏差,很难高精度地制造0.2毫米的突出高度。  鉴于此,安装在电磁离合器的旋转构件内的励磁线圈的磁力线环包括由外部电源驱动旋转的电磁离合器的旋转构件和与离合器的旋转构件的吸入表面相对安装的电枢, 并且电枢通过励磁线圈的励磁作用被吸引到离合器的旋转构件的吸力面,以传递旋转扭矩,其特征在于安装在离合器的旋转构件的吸力面上的摩擦材料的暴露表面稍微在吸力面后面,并且从摩擦材料突出的吸力面的端面被加工  

利用这种结构,由于摩擦材料的表面被制成低于电磁离合器的旋转构件的吸入表面的表面,所以摩擦材料对离合器的旋转构件的吸入表面和电枢的摩擦表面之间的间隙没有影响。因此,没有必要严格管理离合器的每个旋转构件的吸入表面的切割量,使得切割过程非常简单和容易。   


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